水泥磨粉机对物料的研磨主要分为三个环节:分散、分级、收集。对物料进行分散是研磨的前提,而对不同物理属性的物料进行分级则是水泥磨的核心,对水泥研磨后的物料进行收集是生产的保证。研磨后的物料进行收集的技术已经非常的成熟和完善,因此研究对于水泥磨机的分散和分级已经成为提高水泥磨机的生产效率的重要的课题。
从第三代水泥磨机的发明到现在已经经历了三十多年,在使用的过程中也暴露出了一些新的问题亟待解决,各个生产企业和科研部门也对其进行了一系列的改进,并且取得了很明显的效果,生产效率较之前取得了很大的提高。总结起来主要有以下几点:
理论上对于物料的抛洒能够达到三百六十度的均匀度是一种较为理想的状态,而随着水泥磨机生产能力的提高,水泥磨机的进料口的数量也在不断的增多。水泥磨机的生产结构有着限制,进料口虽然不断增加但是进料的速度和抛洒的形式并没有发生质的改变,依然是沿用之前的方式进行物料的投递。因此要对其进行改进的主要方式有,由放射状的改为螺线型的凸楞,增大抛洒的区域,同时延迟物料的滑出时间,增大抛洒区域。
水泥磨机的进风口通常为长方形的,设备的规格不断加大,壳体高度也在增加,对于气流的影响也在增大,因此可在它的进风通道设置各班,缩小气流的横断面积。
水泥磨机的转子从发明到现在基本都没有发生过改变,因此增加转子与叶片之间的空间成为了转子对于工作效率提高的关进。
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