高压辊磨机与球磨机联合粉磨工艺研究

某选矿厂通过引进新设备及新技术，采用了高压辊磨机+球磨机联合粉磨系统，该联合粉磨系统运行期间虽出现了一些问题，但也积累了较多的经验，应用至今，流程匹配的合理性与设备能效潜力逐步显现。

一、制约高压辊磨机效率发挥的影响因素

高压辊磨机效率影响因素主要有工况因素及设备操作参数2个方面，工况因素包括:

1、辊磨机的给料高料位的要求与控制。

2、控制高压辊磨机给矿水分要求，以实现辊胎横向截面的均匀给矿(矿量及粒级)，确保辊面不变形。

3、辊磨机给料中的杂物及铁器。设备操作参数包括:

①储能器中氮气压力，保证作用于辊胎的压力均衡。

②检测辊胎磨损情况，并及时修正辊缝间隙测定传感系统，确保设备正常运行和产品粒级合格。

③启动高压辊磨机之前，将两端辊缝间隙差调整至小于3mm，确保动辊与定辊平行运行。这些因素需要在操作时认真检测与执行。

二、高压辊磨机对磨矿功指数及操作效率的影响

1、对磨矿功指数的影响

球磨机操作功指数与球磨机给料粒度和排料粒度的控制有直接的关系，在其他因素稳定的情况下，给料粒度F80控制较细或者排料粒度P80放粗(当然在工艺指标控制允许的范围内)，相对磨矿的效能关系愈合理，球磨机的能耗相对就愈低。高压辊磨机的应用优化了破碎产品粒度组成，使较大颗粒内部形成晶格损伤和微小裂纹，对后续MQY5.5m×8.5m大型球磨机能耗降低有较大作用。实际生产依据工艺控制合适破碎比，保证高压辊磨机运转效率，那么后续磨矿能力可增大20%～40%，可使整个系统提产30%～40%，能耗降低约10%～20%。

2、高压辊磨机对磨机操作效率的影响

操作效率是比较磨矿工艺和磨机操作的变量，如比较磨机转速、磨机规格、磨矿介质尺寸和衬板结构等。操作效率可以用于研究采用高压辊破碎机给球磨机供矿并完成部分球磨机应有的功能，操作效率可用来研究采用高压辊破碎机对球磨机给矿的功指数有何影响。

三、联合粉磨系统存在的问题及改进

1、辊磨机对物料粒级级配及水分的适应性问题。现场改进措施如下：

（1）现场通过临时上矿及井下提升配矿等一些方式，一定程度上减轻了水分影响；

（2）优化高压辊磨机给矿系统，严格控制高压辊磨机给矿，实现辊胎横向截面的均匀给矿(矿量及粒级)，确保辊面不变形。后经多次论证对辊磨机给料系统进行了改造，挤满给料效果更好，辊磨机的运行状态保持良好，后期磨损量基本保持在0.10mm/万t。

2、高压辊磨机的给料铁器物等杂物的要求严格。

一旦由于过铁或锰钢块而损坏高压辊面，现场措施一是需要加强除铁效果优化，二是要加强调度管理、破碎现场杂物管理。

3、联合粉磨系统中大型球磨机的满负荷状态乃至选矿满负荷的运行要求。

大型球磨机的负荷包括新给矿及循环负荷，因其装机功率大，系统静负载大，对整个系统能耗、成本及生产指标影响非常大。新立选矿厂通过大量试验及磨矿分级优化改造，辊磨机排料与球磨机负荷匹配逐渐合理，再实现磨机的满负荷运转，磨矿细度保持在50%～55%，满足生产工艺要求。

高压辊磨机与大型球磨机联合粉磨系统，提高了选矿指标，降低了选矿能耗，确保磨矿效能更佳化，是选矿厂降本增效的关键。