湿式球磨机润滑系统的优化改进措施

球磨机滑动轴承的润滑条件影响着球磨机的运转情况，如果滑动轴承润滑不良，密封不当，将会导致滑动轴承损伤，润滑油污染等问题，为此急需对球磨机的润滑系统进行改进。

一、改进前状况

在油膜破裂或缺油状态下，滑动轴承产生剧裂磨损，温度急剧升高，巴氏合金中低熔点金属化合物(软基体)被熔化而流出，而高熔点的金属化合物(硬基体)则对轴颈造成刮伤，最终焊死在轴颈上，造成滑动轴承烧损，使用寿命不足一年。滑动轴承润滑不良是球磨机故障的主要原因。

①外来颗粒侵入滑动轴承，导致滑动轴承内不清洁。一方面由于滑动轴承密封不当，矿料从滑动轴承的密封处侵入；另一方面灰尘从加油口进入滑动轴承。轴承材料具有一定的嵌藏能力，沉积的颗粒超过轴承材料的嵌藏能力后，将造成轴颈的磨损和刮伤。外来颗粒是滑动轴承损坏的重要原因 。

②人工加油润滑只适应低速、轻载、间歇的摩擦副，不适应连续运转的球磨机设备。氧化锌球磨机由于滑动轴承润滑不充分，密封不好，故障频繁，严重制约生产，而且泄露的润滑油进入系统溶液中，降低锌电解的电效。因此，将球磨机的润滑改为集中供油润滑。

二、主要改进特点

改人工定时注油润滑为集中循环供油润滑。

1、稀油润滑站设计

湿式球磨机的工况条件恶劣，润滑油难免受到污染，特别在冬季，矿浆挥发出的水蒸气在滑动轴承中凝结成水，直接进入润滑油中。因此，在设计稀油润滑站时，不仅要考虑其过滤精度，同时应考虑回油沉淀，油水分离及沉淀物(水分)外排。油箱的容积按实际需要确定。油箱内部用隔板分成两个腔。左油腔为滤油腔，容积大。右油腔为供油腔，容积小。回油经大面积箱式过滤网(100 目)后在滤油腔沉淀，油水分离。经过滤沉淀后的油经隔板上部溢流进入供油腔。系统供油选用两台CB -B25油泵。两台油泵互为备用。在每台油泵的出口管道上各装有一只双筒转换网式过滤器，以便及时清洗或更换滤网。从油位镜上可以判断底部水分的多少。当需要排出沉淀物(水分)时，打开放水阀，将滤油腔底部的油水放出。清洗或更换润滑油时，可以转换阀门5，将滤油腔及供油腔里的油抽出。

2、储油箱的设计

当供油系统突发故障时，为保证滑动轴承仍能获得较好的润滑，在每个滑动轴承进油管口上，设计安装了储油箱。在正常供油情况下，润滑油进入储油箱，经过滤后，一部分油经Υ3.5孔流到滑动轴承轴颈上，大部分油从储油箱隔板上方溢流，经Υ12孔进入滑动轴承。图2中Υ6孔为透气孔，在供油系统故障的情况下，平衡储油箱内的气压以便储存在储油箱中的润滑油能依靠重力流出。每个储油箱容积设计为24L，可延时停机3.5h。

3、润滑系统自动控制

在流程系统中，如果一台设备发生故障被迫停机，将会影响整个系统的生产，造成停机经济损失。为提高氧化锌球磨机运行的可靠性，采用PC机自动控制。其控制原理:在控制系统中，启动球磨机前，必须先启动油泵，2min后才能启动球磨机。两台油泵互为备用，当一台油泵发生故障或因其它原因无法供油时，油流信号器无油通过，系统自动报警，同时自动启动备用油泵。当两台油泵都处于报警检修状态未复位时，储油箱中的油仍可供球磨机继续运行3.5h。在每个滑动轴承上装有温度传感器，当供油量太小或其它原因导致滑动轴承温度升高到55℃时，控制系统报警，球磨机自动停机。这样，既可保护滑动轴承，又可为排除故障提供时间。

通过采取上述措施，球磨机润滑系统的可靠性大大提高，未再出现因油站故障造成球磨机损坏现象，使用效果很好。