大型球磨机结构及其特点-大型球磨机生产厂家

以击5.03 m x6.40 m球磨机为例，分析大型球磨机的结构特点。

(a)简体部件

(1)简体由钢板焊接而成。为便于运输，长度方向分为两段。为保证铸造质量，铸钢的端盖和空心轴也 是两件（中小型球磨机为整体），靠法兰止口定位，用高强度螺栓（配液压扭矩扳手）将它们联接成一个整体。 由于加上过程中严格控制加工精度，保证了两端空心轴的同心度。

(2)简体是球磨机关键部件。对其强度和刚度进行丁计算机有限元分析。按照应力分布状况，确定合理的壁厚，确定剖分部位和入孔位置，避开应力高峰区。对于应力集中区采取加强措施，使结构紧凑、合理、制造方便。

(3)单个简体包括两端法兰。有+5.03 mx3 3 m．重29t，法兰采用L型结构，使焊缝避开应力高峰区。

(4)大型球磨机衬板采用耐磨、使用寿命长的材质。日前多采用波形金属村板。

(b)主轴承部件

大型球磨机的轴承系统应能承受巨大的负载，其设计应遵循下列准则：无故障寿命运转，低维护要求，易调整，易检查与监控。主轴承采用高低压滑动轴承（或称静动压轴承）．配置高低压润滑装置。磨机启动和 停车时，高压（静压）举升，正常运转时，低压（动压）工作，高低压自动切换。磨机在任何工况下，中空轴轴颈和轴瓦间都保持。油膜使转动部件（包括钢球和物料、总重约550t）运转平衡，轴承工作JE常。 油腔尺寸和油流参数（压力、流量、油膜厚度等）由专用计算程序计算和设计。

严格控制中空轴和轴瓦的加 工精度，装配时不刮瓦，确保静压油膜的形成和节省装配[作量。轴瓦面为巴氏合金，F埋冷却水管，通水冷却，中空轴温度由R1U金属温度检测器直接测量，数据准确，与电控系统联锁，有效防止轴瓦过热引起烧瓦 事故。两个轴承，一侧固定，一侧游动，轴瓦和i座的支承面采用新结构，轴瓦腰鼓面，瓦座圆柱面，工作时呈 窄带状接触面，加工简便，工作可靠。

(c)传动部件

球磨机采用开式齿轮边缘驱动，大齿轮和简体连接，小齿轮通常有两种传动型式。低速同步电动机直接 传动或异步电动机经减速器传动。前者为避免同步电动机启动电流对电网的冲击，一般要配置空气离台器， 实现分阶段启动。后者结构稍微复杂些，一般采用平行轴硬齿面减速器（也可采用行星减速器），投资略 低于前者，两者各有其优缺点，大、小齿轮的结构尺寸和啮合参数按ACMA2001标准设计每个细节，进行计算机优化设计。大 齿轮、小齿轮为球磨机的关键件，按美国AGMA6004强度计算标准设计大、小齿轮。

保证实际接触强度服务系数SH >1.5，实际弯曲强度服务系数SF）2 25，选用更好的材质和成熟的热处理加工工艺，确保齿轮啮合精度和使用寿命。设计选用斜齿轮，增如啮合平稳陛和使用寿命。大齿轮材料选fj Cr - Ni -Mo合金钢，小齿轮选用低碳Cr- Ni - Mo台金锻钢，采用渗碳淬火+磨齿，齿面HRC硬度57 - 61，精度等级7级。 确保小齿轮使用寿命至5年，可减少用户更换备件的费用和停机检修时间，达到零库存的目标。大小齿轮采用喷雾润滑装置。压气将沥青齿轮油雾化，定时定帚喷射至啮合表面。小齿轮轴的滚动轴 承采用稀油润滑装置（一般球磨机为干油润滑）。齿轮罩采用半封闭八角形结构，刚性大，造型美观，防尘性 能好。

(d)配套部件

(I)主电机采用无刷励磁低速同步机，为加拿大通用电气公司( CCE)产品。低速同步机简化传动系统， 政善电网功率因素，无刷励磁提高了电机的可靠性。

(2)与主电机配套的高压启动器（高压柜），配有269多功能继电器。

(3)空气离台器及配气装置。若没有空气离台器，球磨机直接启动，同步电机的启动转矩为额定转矩的 1 7倍，启动电流为额定电流的7倍，对电网冲击很大。本磨机采用空气离台器，实现分段启动，启动转矩为 额定转矩的0.4倍，启动电流为额定电流的4倍，大大减少电网的电压降和机械损伤。正常运转还能起到超 负载保护作用。

(4)主轴承高低压润滑装置、小齿轮轴承润滑装置、大小齿轮喷雾润滑装置以及机旁控制柜。这些装置 具有下列功能：与主电机、空气离台器电气连锁，启动、停车时间自动控制，温度、压力、流量自动控制，故障声 光报警等。

(5)必须配备微拖动装置、千斤顶装置、衬板机械手等辅助设备。这是缩短维修时间，提高磨机运转率， 发挥大型球磨机磨矿回路效率及经济效益的必要措施。

(e)控制系统

(1)球磨机各控制单元（电机、空气离合器、各润滑装置、配气装置等）在工作现场都设有机旁控制柜， 并与主控室的集中控制柜相连接。

(2)系统肘控制单元的多项参数进行检测、显示、连锁、保护和控制。

(3)在丰控室，可与粉磨系统的其他设备如各给矿机、腔带运输机等方便地进行选择和组合。

(4)在主控窜，有各种启动条件和控制回路正常的指示信号。