河北滦平利用先进的选矿设备根据超贫钒、钛、磁铁矿的原矿性质,结合改造后的生产工艺进行选矿以达到生产标准。
该矿金属矿物主要为钒钛磁铁矿,钛铁矿;脉石矿物以角闪石、辉石为主,次有少量次闪石、绿泥石等。矿石呈块状及浸染状构造自形半自形粒状结构,局部有海绵陨铁结构。矿体因风化作用,表层矿岩疏松,硬 度低,风化带下部矿石普氏硬度系数=4 2- 6.7,为半坚硬矿石,易于开采。
(1)原矿多元素化学分析(表2 6-S)。
(2)有用矿物组成(表2.6 -9)。
2003年5月建成年产20万f铁精矿选矿厂,采用二段开路破碎、阶段磨矿、磁选一水力旋流器与高频振 动细筛二次分级再磨磁选工艺流程。由于人磨原矿品位只有16. 00%左右,而且控制分级效率低 (<40%),尾矿品位居高不下(> 11%),磨矿台效低(<40 t/h),精矿品位(<62. 0O%)与金属回收率 (<40 00%)均较低,这不仅造成生产成本提高,而且使经济效益下降。因此,采取必要的技术措施对选矿厂进行了工艺改造。改造后采用细碎部分抛尾阶段磨矿一强磁选富集一再磨磁选一细筛分级一强磁扫选工艺流程。具体措施如下。
(1)破碎工艺流程改造
①破碎系列由原l系列供2个磨选系列改为一对一供料。
②设置三段筛分, 如图2.6 -16所示。大幅度提高设备有用功效,解决丁矿石准备过程效率低、能耗高的问题。
③在粉矿仓上 部增加干磁选作业,将< 8.O%的合格尾矿丢弃,提高磨粉矿品位,入磨原矿品位由16. OO%左右提高至 20.00%以上,为提高选矿效率创造了条件。
④二段破碎采用诺德伯格破碎机代替原圆锥破碎机,以确保破碎产品粒度,其破碎粒度可达7 mm以下。
⑤用WAY圆振动筛代替原普通振动筛,提高筛分效率与处理能力。
(2)磨选工艺流程改造
①在磨选作业与筛分间增设CMT脱磁器,降低磁团聚对分级效率的影响。
②分级作业崩MVS高频振网筛取代原水力旋流 器与高频细筛两道分级作业,简化流程,提高效率。
③将高频振网筛筛上产品由给人再磨改为一次磁选,解决了再磨作业浓度难提高,磨矿效果差的问题。
④将原流程一次磁选产品去分级作业改为直接进入再磨作业。这样一段磨矿可以降低磨矿细度,提高台效,有利于提高整体流程的作业效率。
⑤分级作业改为再磨磁选作业之后,排除了部分脉石对有用矿物的干扰,同时入筛的合格产品含量大大提高,有效提高了合格有用矿物的通过效率。
⑥在每次磁选作业尾矿用BKW型磁选机,增加一次磁扫选作业,使有用矿物得到充分的回收利用。
⑦用DCJJ电磁聚机代替原精选作业前的普通磁聚机作业,节水提质。
⑧用HTG全自动陶瓷过滤机取代原盘式真空过滤机。
改造后进别工艺数质量流程见图2.6 -17。改造后的工艺流程在生产中体现出了良好的优越性能,不仅生产稳定,而且获得了入磨原矿品位 21.34%、精矿品位66. 81%、尾矿品位8.18%、回收率70. 27c/0、TFe回收率55 61%、磁性铁回收率92.26%的指标,而且磨矿台时处理能力达55—60t。