破碎工艺设备选择（粗选、洗矿设备选择）-河南红星矿山机器有限公司

选矿厂按照选矿设备选择原则和粗碎设备选择方案，能够达到每天8000t的生产能力，破碎段系统能力达到550t/h(破碎产品P80≤10mm)。

选矿设备选择原则

根据设计规模、矿石性质及工艺流程特点，设备选择遵循以下原则：

（1）选择高效节能，运转可靠，易于操作的定型设备。

（2）设备选择及确定规格时，设备型号尽量统一，以便减少备品备件的数量。

（3）选择的主要定额及参数主要一句现选矿厂的生产数据选取。

（4）主要工艺设备选择，根据企业不断快速发展的需要，留有一定的富裕能力。

粗碎设备选择方案

根据原矿粒度筛析结果，原矿粒度≤385mm，100mm以下53.68%，50mm以下25.82%。提出了以下两个方案：

方案1：改造正在使用的粗碎长方，选用1台SV1252H振动棒条给料机，预先筛除1000mm粒度级原矿，1台颚式破碎机，即可满足要求。

方案2：粗碎车间占时不改造，通过调整排矿口，e=185，dmax=280mm，Q=550t/h。、

洗矿改造前的准备

改造前，洗矿筛的筛孔上a=50mm，a=8mm，进入洗矿作业的粗碎产品粒度组成。针对洗矿效率低的问题，解决措施如下：

（1）物料进入振动筛之前预先加水润湿。

（2）根据粗碎产品粒度组成，可将目前上层筛网由50mm×50mm降低至40mm×40mm，以避免筛下级别的矿量高于筛上级别的矿量。上层筛网筛下量相当于原矿量高于筛上级别的矿量。上层筛网筛下量相当于原矿量的60%时的矿石粒度作为筛孔尺寸比较合适。

（3）根据确定的产品粒度，可将下层筛筛孔扩至12mm×14mm。本段作业除了洗出矿泥的作用，同时将合格粒级提前分出。下层筛孔放大后，按破碎流程考查结果计算产出矿泥量约20%，后续螺旋分级机的能力完全可以满足要求。

（4）一期建设洗矿筛冲洗水管只在第一层筛面，冲洗水量较少，二期建设适当增加冲洗水量，由0.3m³/t增至0.4m³/t，同时筛子进行改造，增加二层筛面的冲洗水管。

（5）由于螺旋分级机分级矿泥时有部分粗颗粒进入矿泥产品，设计中考虑用旋流器进行二次分级。