开路与闭路磨矿以及磨矿段数的确定

由磨矿机和分级机组成的磨矿工序叫做磨矿分级流程。磨矿流程应是其最终产品粒度符合下一作业的需求。磨矿流程应该简单、灵活、具有一定的适用性。

开路磨矿与闭路磨矿的比较

与破碎筛分流程一样，磨矿机的工作也分为开路和闭路两种。由于闭路磨矿时，返回磨机的物料大多是接近合格细度的颗粒，稍经再磨，即可成为合格产物，且磨机内物料增多，物料通过磨机较快，被磨时间短，因此，闭路磨矿的生产率大，过粉碎轻，产品较细且粒度分布均匀。国内除重选厂外，一般浮选厂和磁选厂基本上都采用闭路磨矿流程。闭路磨矿时，预先分级和检查分级往往合一，称为预检分级。开路磨矿大都只用于两段磨矿中的第一段棒磨，棒磨产品进入球磨机细磨。这样，第一段棒磨的破碎比达，生产能力高，且流程简单。

返砂量与返砂比

在闭路磨矿循环中，从分级机返回到磨矿机再磨的返砂量经过一段时间后趋于稳定。稳定的返砂量质量叫做循环负荷，它可以用绝对值表示，也可以用相对值表示。用绝对值（t/h）表示的循环负荷称为返砂量S。用发傻的质量与磨矿机的新给矿质量的百分比表示的称为返砂比C。

磨矿段数的确定

分级作业及分级返砂所进入的磨矿作业构成一个磨矿阶段。磨矿段数的确定主要取决于矿石的可磨性、矿物的嵌布特性，磨矿机的给矿粒度、要求的产物粒度，选矿厂的生产规模以及矿砂和矿泥的处理方式等。实践证明，一段或两端磨矿流程，就可以经济地把矿石磨到选别所要求的任何粒度。磨矿段数增加到两端以上，通常是由进行阶段选别的要求决定的。

一段磨矿流程设备比较简单、投资省，生产操作容易、调节简单、停工损失小。但磨矿机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨矿效率低，不易得到较细的最终产物。当要求最终磨碎产物粒度小于0.2～0.15mm（即-0.075mm占60%～72%）时，一般都采用一段磨矿流程。小型选矿厂，为了简化磨矿流程和设备配置，当磨矿细度要求-0.075mm（-200目）占80%时，也可以采用一段磨矿流程。

两段磨矿流程的突出特点是可以采用不同的磨矿条件对矿石分别进行粗磨和细磨，从而提高磨矿效率。因此，两端磨矿流程特别适用于阶段选别，有利于提高磨矿效率。因此，两段磨矿流程特别适用于阶段选别，有利于提高选矿的质量指标。大、中型选矿厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(-0.075mm 80%)时，采用两端磨矿较经济，此时，过粉碎现象少，产物粒度均匀。