二次资源的重选回收，尾矿的再回收利用-河南红星选矿设备有限公司

佛米切等采用离心选矿重选-浮选联合流程，从俄罗斯诺里克尔斯克铜镍选矿厂堆存的浮选尾矿选出含铂族金属的粗精矿，经再磨和摇床选别，精矿含5～7kg/t铂族金属。该工艺科综合利用了尾矿中的有价金属。布尔金等介绍了砂金分离新工艺，该系统由洗矿槽、水力筛、机械式槽形溜槽和水力旋流器组成，可回收老尾矿中的金；次新工艺近的回收率比常规工艺提高15%～20%，该系统的处理能力为10t/h。马克西姆夫等对细级别选矿尾矿的再回收进行了试验研究，结果表明新型螺旋溜槽预选机、离心重力分选机、离心振动分选机和磁流体离心振动分选机可以实现矿物混合物的分离。

柳红对尾矿机器旋流器分级沉砂分别进行了重选、浮选及重-浮联合流程试验。结果表明，采用重选-浮选流程选别尾矿，可获得含金5.48g/t、回收率40.96%的精矿品位。永平铜矿万吨级选矿厂铜硫浮选尾矿用螺旋溜槽预选，可抛去大量的脉石，得到含铜、硫、钨、的粗精矿和含石榴子石的种矿，采用磁选方案处理该中矿获得含石榴子石96.3%、回收率69.3%的精矿，而采用重选摇床方案获得含石榴子石95.4%、回收率60.59的精矿。铁尾矿采用分级、跳汰重选工艺对其进行回收，结果表明，在尾矿TFe品位35%左右时，再选能得到TFe品位为54%的铁精矿，铁回收率为52%左右。

采用新型设备----连排离心选矿机做为粗选设备与摇床配合使用，有效回收金矿尾矿中的金、银、硫微细粒矿物，并可简化工艺流程，实现全粒级入选，处理量大、回收率高，经济效益显著。含TiO2品位10.82%点点选尾矿采用湿式强磁粗选、摇床精选的工艺流程，可得到含TiO2为47.48%、回收率为76.65%的合格钛精矿。采用重选工艺处理浮选尾矿，得到的重选金精矿经细磨后浮选法回收金，取得了较好的经济效益，每年为企业创造150万元的利润。

风选替代摇床重选回收炉渣中的单质锌，选出的干料产品返回电炉冶炼，解决了生产中的安全隐患，降低了劳动强度及废水处理费用，生产成本明显降低。某地硫酸渣选铁小型连选试验表明，在无须磨矿、入选品位50.03%的情况下，采用筛分抛粗→水力旋流器抛细→单一重选工艺流程，可获得铁精矿品位66.86%、产率28.26%、尾矿铁品位43.40%、回收率37.77%的较为理想的指标。