锡石多金属氧硫混合矿选前抛费，浮选脱杂除硫工艺-河南红星矿山机器有限公司

矿厂处理残渣矿、渣子矿、锡石多金属氧硫混合矿时，由于这类矿石的采矿拼花率较高，因而矿石的预选是值得注意的问题。我们考虑振动筛结合手选的工艺，以尽早丢弃大量单体粗废石。

2006年3月在完成对碎矿流程的调整后，利用直线振动筛改变筛孔形状和尺寸，将振动筛上层条筛间距定位50mm宽，筛上物料结合手选工艺，对处理低品位矿石进行大量抛费。2006年1～10月份共处理坑下供给残渣矿455t。通过抛废措施，人选品位由0.15%提高到0.34%，抛废率达36%.入选量由日处理1000t，提高到日处理1400t。生产时间表明，这是“该丢早丢”、节省磨矿费用、降低选矿成本的有效方法。

选矿厂由于处理矿种的多样性，选别工艺流程上也针对处理矿种的多样性，采取以变对边的策略，在处理氧化矿、残渣矿、渣子矿时采用纯重选生产工艺；在处理锡石多金属共生的氧硫混合矿时则采用浮选-重选生产工艺，首先采用浮选脱除硫化物杂质，降低硫化物对重选锡石分选的影响，然后用云锡传统的阶段磨矿、阶段选别的重选流程回收锡金属。2001年6月，选矿厂开始采用浮选脱杂工艺，几年来的生产实践表明，浮选脱杂效果的好坏直接影响重选锡石回收的效果。由于该厂过去是纯重选流程，原矿制备入选粒度较粗，因此浮选脱杂效果不太理想。单要改变入选粒度困难教导，一是磨矿能力不够，二是厂房条件限制：再者该厂以选锡为主，附带脱杂泡沫中回收铜金属。由于锡石性脆，为避免锡石过粉碎而影响锡的回收，不宜细磨，工艺上除硫浮选脱杂是选锡服务。浮选脱杂的好坏对提高锡的回收率有着重要的影响。

浮选脱除硫化物杂志占原矿产率为19%～25%，锡损失率为4%以下。通过浮选脱杂，原矿锡品位从0.744%。1.385%提高到0.886%～1.772%。由于大密度硫化物杂志的脱除，致使摇床精矿端分带明显，锡精矿接取易于操作，为锡金属的有效回收创造了良好的条件。