攀枝花选矿工艺流程

攀枝花选矿厂前期用三段开路破碎流程，磨选工艺流程为一段闭路磨矿、三次磁选，建成16个生产系列，磨矿细度为-0.4 mm,磁选后获得含铁51.00%以上的含钒钛磁铁矿精矿，磁选尾矿供选钛厂回收钛铁矿精矿和台钻硫精矿。此工艺的特点是流程简单，可充分利用山坡高地建厂，使矿浆从磨矿至脱水全部自流，磨损件消耗少，能耗低，生产成本低，易于管理。投产后，为炼铁企业长期提供含Fe 51. 50%、V2O5 0.54%、Ti0，12.40%左右的铁精矿产品。其选矿工艺流程如图2.5-6所示。

近些年来，随着钒钛磁铁矿精矿炼铁技术的发展，炼铁要求提高铁精矿品位。为此，攀桂花选矿厂 进行了多项技术革新和工艺改造。其中，主要的是 2003年将原采用的三段开路破碎改为闭路破碎．破碎产品粒度由-20 mm占920%降低到15 mm占95% 以上；破碎产品经一段磨矿后达到-0 074 mm占 60%，再经2次磁选（磁选机已改为∮1 050 mm型）． 可使铁精矿品位由51.50%提高到52. 80%。攀桂花选矿厂工艺流程如图2.5 -7所示。此工艺流程的特点是人磨粒度降低，磨矿细度提高到-0.074 mm占60%左右，使铁精矿品位提高I 3个百分点。

为了进一步满足炼铁对铁精矿品位的高要求， 攀枝花选矿厂进行了大量试验工作。实验室试验和工业试验都充分证明，只有通过提高磨矿细度，即使人选粒度变细，才能获得商品位的铁精矿产品。为了达到-0 074 mm占70%以上的磨矿细度，选矿厂利用现有生产设备，将3个生产系列改造成用2 个系列磨机进行粗磨，获得磁选粗精矿，用1个系列磨机将粗精矿细磨至-0 074 mm占70%以上，再进行 二次磁选的阶段磨选工艺流程，可以获得铁精矿品位54 49%的生产指标。接着又在1个系列上改造配套成阶段磨矿、阶段选别流程进行工业试验，在磨矿细度为-0 074 mm占65%一70%时，也可生产出品位为54.00%~54.50%的铁精矿。阶段磨选工艺流程如图2.5 -8所示。