冶金回转窑

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。

冶金回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石，是目前使用较广泛的设备之一。

性能优势

1、在冶金回转窑增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的大量碳酸钙分解的任务。通过改进分解炉的结构，使炉内具有合理的三位流场，力求提高炉内、固滞留 时间比生料在分解炉内的时间。

2、改善了冶金回转窑系统内的热力分布格局，大大的减轻了回转窑内耐火材料的热负荷，延长了回转窑的寿命。

3、冶金回转窑改改进和保证分解炉用燃料燃烧器的形式和结构，以及合理的布置燃烧后期，使燃料尽快点燃和燃烧，并能提高燃料的燃尽率。

冶金回转窑的部件组成

冶金回转窑主要关键设备包括竖式预热器、转运溜槽、回转窑、燃烧装置、竖式冷却器、脉冲袋式除尘器等设备，整套系统设备操作可靠，自动化程度和劳动生产率高，产品质量好。

竖式预热器：竖式预热器，是活性石灰回转窑系统中重要的组成设备之一。是活性石灰产品煅烧过程中具有热工特性的加热容器，它是众多预热装置中的一个种类。

回转窑：窑体与水平呈3.5%倾斜放置。配有两套支撑装置，其托轮轴承为水冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有附助传动驱动窑体。窑头窑尾采用弹簧片式密封装置。采用变频调速电机驱动窑体结合预热器分解率，有效控制煅烧时间及温度，达到生烧和过烧指标要求。

运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成其工艺过程，再将生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后，由窑尾导出。

技术参数

产品规格 （m）	窑体尺寸			产量 （t/d）	转速 （r/min）	电机功率 （kw）	总重量 （t）	备注
	直径（m）	长度（m）	斜度（%）
Φ2.5×40	2.5	40	3.5	180	0.44-2.44	55	149.61	带立筒预热器窑
Φ2.5×50	2.5	50	3	200	0.62-1.86	55	187.37	------
Φ2.5×54	2.5	54	3.5	204	0.48-1.45	55	196.29	------
Φ2.7×42	2.7	42	3.5	320	0.10-1.52	55	198.5	------
Φ2.8×44	2.8	44	3.5	400	0.437-2.18	55	201.58	窑外分解窑
Φ3.0×45	3	45	3.5	500	0.5-2.47	75	210.94	------
Φ3.0×48	3	48	3.5	700	0.6-3.48	100	237	窑外分解窑
Φ3.0×60	3	60	3.5	300	0.3-2	100	310	铝矾土煅烧窑
Φ3.2×50	3.2	50	4	1000	0.6-3	125	278	窑外分解窑
Φ3.3×52	3.3	52	3.5	1300	0.266-2.66	125	283	预热发电窑
Φ3.5×54	3.5	54	3.5	1500	0.55-3.4	220	363	预热发电窑
Φ3.6×70	3.6	70	3.5	1800	0.25-1.25	125	419	余热发电窑
Φ4.0×56	4	56	4	2300	0.41-4.07	315	456	预热发电窑
Φ4.0×60	4	60	3.5	2500	0.396-3.96	315	510	预热发电窑
Φ4.2×60	4.2	60	4	2750	0.4-3.98	375	633	预热发电窑
Φ4.3×60	4.3	60	3.5	3200	0.396-3.96	375	583	预热发电窑
Φ4.5×66	4.5	66	3.5	4000	0.41-4.1	560	710.4	预热发电窑
Φ4.7×74	4.7	74	4	4500	0.35-4	630	849	预热发电窑
Φ4.8×74	4.8	74	4	5000	0.396-3.96	630	899	预热发电窑
Φ5.0×74	5	74	4	6000	0.35-4	710	944	预热发电窑
Φ5.6×87	5.6	87	4	8000	Max4.23	800	1265	预热发电窑
Φ6.0×95	6	95	4	10000	Max5	950×2	1659	预热发电窑