镍矿石选矿实践中的工艺流程-河南红星选矿设备有限公司

镍矿石的选矿流程种类和结构与矿石的性质和产品种类密切相关。根据硫化铜镍矿石的浮选性质，在镍矿石的选矿实践中，多采用阶段磨矿流程结构，另外快速浮选或分速浮选、泥沙分选和分离浮选、磁选联合流程以及较少的精选次数等也是处理硫化镍矿石的可用流程。

镍矿选矿厂的生产特点

①使矿源更大限度地靠近加工企业。

②处理同意类型矿石原料，采用合理的选矿工艺流程，较少消耗和提高工艺指标。

③处理过去堆存的矿石，生产选矿副产品。目前处理三种不同类型的矿石原料：侵染状矿石、铜矿石和堆存的雌黄铁矿精矿。根据不同的矿石性质，采用三种不同的选矿工艺。

贵金属回收浮选工艺

在处理侵染状矿石时，除采用常规的浮选工艺还采用闪速浮选和从浮选尾矿中重选回收贵金属。

①闪速浮选（快速浮选）。它是用特制的浮选机处理同原矿磨矿机构成闭路的水力旋流器的沉砂，所得混合粗精矿再磨。这些工序可以避免贵金属矿物的过磨，并防止在后续浮选作业中损失与细泥中。此时，经一次闪速浮选就可获得无需精选的符合质量要求的混合泡沫精矿。

②从浮选尾矿中重选回收贵金属矿物。该工序用于回收可浮性不好的贵金属矿物（铂族金属矿物及其金属互化物）。选矿厂从1996年开始应用重选方法，采用离心选矿机进行重选。该工艺流程的优点在于：铜重选-浮选工艺相比，其贵金属回收率可提高4%以上，同全浮选工艺相比，贵金属回收率提高10%～12%。

在铜镍矿石处理中也采用优先浮选流程。该工艺流程的特点是采用优先浮选流程，顺序获得铜精矿和镍精矿。实验证明，优先浮选流程所得精矿质量和金属回收率均较高。

雌黄铁矿精矿选矿工艺

在处理堆存的雌黄铁矿精矿时，采用贵金属重选预选和给矿磨矿擦洗，从而得到满足冶炼要求的精矿，并确保有色金属和贵金属较高的选矿回收率。堆存的雌黄铁矿精矿是有价值的有色 技术及贵金属的矿源之一。由于长期存放，其物质成分、矿物结构和工艺特性都发生了显著改变，需研制专门的选矿工艺处理。

①由于这种物料中含有大量的以矿物形式存在铂族金属， 所以选矿流程用重选预选，即用选矿机选别，此时可获得铂族金属品位和回收率价高的重选精矿。

②该工艺包括矿浆浓缩和再磨工序（磨矿粒度达到-0.045mm占80%～82%），以清除硫化 矿物表面上的氧化膜（擦洗），在特定的药剂制度下进行粗选和精选。精选后的镍黄铁矿精矿与侵染状矿石和富矿石中分离出来的镍精矿以其送到镍冶炼厂。